热合工艺是塑料袋制作中的重要步骤，在塑料袋的雏形——塑料薄膜印刷完毕，内容物填充后，就需要进行这一步骤了。根据客户的要求，该工艺涉及到5～6个步骤。如需装内容物，则依照选择塑料袋薄膜、进行凹版印刷或柔性印刷、符合、剪裁、装内容物后封袋的步骤进行操作。如若不需装内容物，则直接制袋，发给用户。

分析定做塑料袋制作热合工艺的原理，就是利用制袋机的发热，将两片独立的薄膜，快速熔融、压合，从而将印刷完毕的塑料薄膜制成塑料袋。热合工艺质量，直接决定了成品塑料袋的密封度和强度，其密封程度需要达到能盛装一定的细度的粉体、晶体，和液体。可以说，热合工艺的质量，决定了成品塑料袋的牢固程度。

影响热合工艺质量的因素有三，一是温度、二是机器压力，三是工艺时间。热合工艺稳定必须保持在熔点温度以上才行，但不能超过塑料薄膜的分解温度，在工艺制作过程中，不同的塑料薄膜，所需要的热合温度是不同的。

在时间适合的前提条件下，定做塑料袋在制作过程中，热封的压力不能太大，以防止大分子降解，造成封口密封性、强度下降，成品塑料袋的质量下降。在工艺过程中，热压板的形状对热合有较大的影响，尤其是热压板上的无沟槽、下板的材料，热合工艺最后的强度，都与其有较大的关联。

一般来说，在定做塑料袋制作热合工艺中，加热板的辊越多，热合强度越优，如果加热板无沟槽，或者下板的材料是金属和橡胶，则热合工艺质量是最差的。总的来说，要保证热合工艺，就要在掌握温度的前提下，选择好的加热板、下板，控制好热封压力，则能从根本上保证塑料袋的密封度、强度。

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